由于市场的要求，对塑料产品和压铸件产品品质要求越来越高，促使厂家想尽办法来提升产品质量，而模温机恰恰属于针对提升产品品质，改善产品质量的辅助设备。 

许多产业的产品在生产工艺过程中与温度的控制相关，早期由于模具温差相差大点，最多也就是产品走形，表面光洁度灰暗，有水纹等等小瑕疵，消费者也能接受，市场竞争一大，厂家首先想到的改善品质，提高市场竞争力，那么就需要一些辅助设施来完善工艺了，模温机的出现，解决这一问题，所以，模温机的使用也就越来越广泛了。  如何规范模温机操作流程目的就是保证模温机在使用过程中保证安全平稳的运行，精确控制温度，延长模温机的使用寿命，以下操作规程适用于所有水温机和油温机等模温机系列产品：

  1. 使用模温机前仔细阅读随机使用说明书，熟悉模温机各个功能键的作用；

  2.  模温机一定要正确连接管路进出口，模温机控温包含加热和冷却两个方面的温度控制，故有两套循环系统，传热媒介进出系统及冷却系统，将传热媒介进出口与需要用热设备相连接，根据模温机标识牌上所指示的进口、出口与设备连接，冷却系统则与自来水或冷冻水管道相连接，根据设定温度选用合适的冷冻水，如：30℃以下选用冷水机提供冷冻水；35-120℃选用常温水，配置标准水温机；120℃-180℃有两种选择，高温水温机或是油温机；一般超过180℃就只能使用油温机了。油温机根据设计不同和选择导热油品牌不同决定油温机的最高使用温度，在设计合理和采用好的导热油一般油温机最高使用温度可以达到400℃。 

3.操作流程：  一、检查媒介液（油或水）存量，及时补充。  二、打开进、出油（水）阀门。  三、插上电源，打开电源电源开关。  四、打开循环泵泵开关，检查泵运转方向正确（一般厂家会设置好，有反相报警），反转时须把二根相线调换。  五、按要求设定温度，当模温机达到使用要求，无故障和报警会自动启动加热。  六、停止生产时，先关模温机电热，冷却降温至60℃以下，关电源，拆油管，使油回流至模温机内，关阀门，禁止先关阀门，不关泵及电热开关，这样很危险。  

4.注意事项

①水温机、油温机严禁混用。  ②油温机内严禁加入其他液压油，必须使用热媒油。  ③ 油温机使用铁佛龙管高温采用不锈钢波纹管，不可用其他水管。  ④接驳油温机前，必须把模具及配管内的水吹干净。  ⑤补充热油时，必须确认液位在油位计上、下限范围内，过低会报警，过高则无法启动，且热媒油会流出，造成危险及浪费。 5.保持模温机工作环境清洁整齐，工作完毕后，保持地面，机器的清洁整齐。 

5、常规检查、故障排除：  ①经常巡查机台，检查模温机有无漏油水并改善。  ②“OVER HEAT”报警，表示电热超高，超过安全界限，需降低温度。  ③“MEDIUM SHORTAGE”报警，表示模温机缺油（水），需即时补充。  ④“OVER LOAD”报警，表示油泵过载，需检查清理油泵。  ⑤“MOTOR RELERSE”报警，表示马达反转，检查线路，重新接线。  ⑥在检查油缸内的油时，不能用明火照明而要用手电筒。 

模温机的使用，其最大的功效在于节省预热时间，提高生产效率，提高产品品质。以前在生产时，都是先打一部分废产品，以此来对模具升温，等模具温度上来之后才能正式生产，而模温机的使用则不需要这一环节，在料筒升温的同时及可提升模具温度，当物料熔融之后可直接生产，也不会存在中间停产而导致模温下降 ，保证恒定需要的温度，这样可以保证产品的品质，避免废品产生，以免产生不必要的浪费。