产生浮纤的原因

    浮纤问题是增强改性里的一个通病；尤其是黑色的产品，浮纤出现的话，状况会更明显。浮纤的成因往往是由于纤维与树脂的流动性不一致及树脂与纤维之间的结合能力不强所导致，要解决浮纤问题便需从这一原理透过模具、生产工艺、和材料入手解决。

在射胶的时候，料的流动是类似于液体的流动方式。大家应该看过河流里面，在河流里有一些树枝等杂物时，经常会在沿岸边有一些这类依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纤外露。

　　这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，

    浮纤问题解决方案

    一,模具

模具浇铸系统的设计与浮纤现象的形成有着密切关系。针对一般玻纤增强树脂的流动性差,而且两种组分的流动性不一致的特性,模具设计中的流动距离不能太长,让熔体快速充填型腔,保证玻纤能均匀分散,避免发生淤积分层面而形成浮纤。因此浇铸系统设计的基本原则是采用大截面积的流道,流程宜平直和短。如仍有少量浮纤现象，模具表面晒纹也可以有摭盖作用。此外，模具要有充分、均匀的冷却水道以确保通热水后,模具产品表面的模温一致。

二、提高射胶速度

增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。

三、提高料温和模具温度

首先是料筒温度，由于玻纤增强塑料的熔融指数比非增强塑料低30%～70%，流动性较差,因此料筒温度要普通高出10-30℃，不过料温过高，虽然流动性有所提高,但也容易出现材料分解及产品烧焦等问题。

必须提高模具温度，如模温太低，易出现走胶困难,产生浮纤;如模温太高，易出现成型周期过长,产品烧焦等问题。总之成型工艺上可采用高料温、高模温、高压、高速、低螺杆转速注射,对改善浮纤现象比较有利。模具温度的提高对产品的成型周期会增加，解决这个问题采用速冷速热蒸汽模温机比较合适。

四、可以适当的选择一些助剂，主要加强加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力。