动力电池包高低温冷却液测试机由一台制冷压缩机组、循环箱、换热容器、循环泵组、传感器、控制装置。

动力电池包高低温冷却液测试机常温型设计要求：

1、温度、流量、压力要求

 1.1 温度指标要求    

   温度调节范围：5℃~85℃

温度控制精度：≤±0.5℃

温度控制方式：温度随时间变化可自由编辑

通道：单通道

1.2 流量指标要求

   流量调节范围：230L/min，双路，每路可调可控

流量控制精度：±0.2L/min

通道：双通道

1.3 压力指标要求：

   压力调节范围：0300kpa，双路，每路可调可控

压力控制精度：±5kpa

通道：双通道

1.4 流量模式和压力模式二选一

2、冷却介质

   冷却介质：合适比例的水和乙二醇混合物

3、工作模式

工作模式：可实现本地和远程的手动/自动控制；

远程控制：可以远程设置温度值、压力值和流量值同时可实时读取温度值、流量值和压力值；

4、制冷功率

总制冷量：15kw。

5、通讯方式

以太网通讯接口并提供通讯协议

远程设定参数（压力、流量、温度等）

温度、压力、流量等数据采集并输出功能

6、系统主要部件精度要求

 水箱、管道: 承压1.0MPa

压力传感器精度：±0.5%

流量传感器精度：±0.5%

温度传感器：PT100 A级

7.加热器

提供10.5kw耐干烧加热器。

8、附属配置

        电源线：20米、通讯线20米、多层复合硅胶管10米（含保温材料）、进出口球阀及连接管接头（具体规格以实际动力电池包为准）；

9、散热方式：风冷式散热；

10、残余冷却液吹扫：设备具有压缩空气吹扫功能，可以有效排出被测件内部残余的冷却液。

二、设计方案

全套系统包括由一台压缩机制冷机组、循环箱、泵组、传感器、控制装置及辅助装置组成。

(一)制冷压缩机组

本系统的制冷压缩机组由低温制冷压缩机、蒸发器、冷凝器及相应辅件组成的制冷系统为整个设备提供15kw恒定冷源，并由水箱内的温度传感器感知水箱内的温度变化，上传到温度控制器中，由温度控制器控制通过调整压缩机的输出功率，使水箱的温度始终控制在较低的温度范围。水箱的控温范围为5℃～85℃之内，也可由上位机或人工设定其温度值。

压缩机组采用制冷循环、热旁通、喷液冷却三种回路结合的方式，配合智能控制器，对压缩机组气路各段进行温度、压力调节，以使压缩机组可直接在高温下实现制冷循环。

(二)制冷液箱

   制冷液箱由不锈钢制成，它由温度传感器、液位传器等组成。制冷液箱通过温度传感器探测内部的变化，上传至温度控制器，由温度控制器通过控制制冷电磁阀开闭，来控制液箱的温度。液箱通过外循环冷却液泵与被测件相连，为被测件提供各种温度下的冷却介质。

(三)外循环冷却液泵

外循环冷却液泵为耐高温型旋涡泵，其压力为0~300Kpa，流量为2～30L/min。外循环冷却液泵出口安装流量传感器，由变频器根据流量传感器数据和上位机设置参数控制冷却液泵转速，精确调整冷却液泵输出流量。

(四)控温系统

控温系统用于各个温度控制点的温度，包括循环液箱温度、回冷却液温度等。控温系统采用PT100铠装温度传感器进行温度数据采集，并采用西门子PLC控制器作为温度控制器，对全系统各节点进行自动控温。

(五)通讯

整个系统采用CAN通讯与上位机联动，实现远程控制。设备可由CAN命令对系统设定温度、待机/运行选择、温度查询等功能。

(六)安全预警系统

为了确保设备安全运行，本设备上装有各类安全预警系统。高低温压缩机过热保护、高低压保护、液箱液位预警、高低温预警等预警提示,综合故障报警。

(七)保温设施

本设备采用橡塑保温隔热措施，对所有管路实行严格保温隔热，以确保节能高效。

(八)压缩空气吹扫

本设备具备被测件残余冷却液排空功能，节约冷却液同时保护现场环境清洁。